為確保防水板與隧道內壁零距離緊密粘貼並防止防水板過於鬆動而出現褶皺，對防水板鋪設工藝做出以下優化。

1.防水板焊接工藝優化

借助先進的紅外線激光定位技術對熱熔墊片進行定位，不僅具有方便製作、操作便捷、施工速度快等優勢，而且可以確保熱熔墊片數量和間距更精準，更能符合隧道施工相關規範的規定。為規避傳統超聲波焊機容易焊穿防水板的缺陷，引入新型無損高強度磁焊機，其施工速度是傳統超聲波焊機的3倍，大幅節約施工時間。另外，焊接接觸麵積得到有效擴大，防止防水板出現脫落。

2.防水板固定點間距優化

傳統防水板在隧道中固定點間距範圍為：隧道拱頂間距50～80cm、隧道邊牆距80～100cm。結合隧道現場實際情況，將防水板在隧道中固定點固定間距設置為：隧道拱頂間距50cm、隧道邊牆距80cm，避免由於間距偏大而導致在混凝土澆築過程中防水板出現脫落現象。

3.優化效果

借助先進的紅外線激光定位技術對熱熔墊片進行定位，並引入新型無損高強度磁焊機，將固定點間距固定，確保二次襯砌厚度和防水效果。